skd61本身硬度是多少，塑膠模具失效的原因分析
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塑膠模具失效的原因分析
塑膠模具是由45鋼、P20、718等塑膠模具鋼經(jīng)塑料加工而成的模具。一般來(lái)說(shuō)，塑料模具超過(guò)使用壽命后會(huì)出現(xiàn)老化或失效，所以此時(shí)需要更換。塑膠模具失效的原因如下:
1.模具型腔表面的磨損和腐蝕
1)塑料熔體以一定的壓力在模腔中流動(dòng)，固化的塑料零件將從模具中出來(lái)，這將在模具的成型表面上引起摩skd61鍛造模具鋼擦和磨損。
2)塑料中的增強(qiáng)樹(shù)脂填料會(huì)對(duì)型腔表面造成侵蝕、磨損和腐蝕。
3)同時(shí)，塑料加工中含氯和氟的成分被加熱并分解成腐蝕性氣體氯化氫和氟化氫。
這些交叉作用將破壞空腔表面的涂層或保護(hù)層，導(dǎo)致磨損和腐蝕。
2.塑性變形導(dǎo)致的故障
1)模具型腔表面的壓縮和加熱會(huì)導(dǎo)致塑性變形失效，尤其是skd61出廠(chǎng)硬度是多少小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易在過(guò)載情況下產(chǎn)生塑性變形。
2)模具所用材料強(qiáng)度和韌性不足，抗變形能力低。
3)型腔表面硬化層過(guò)薄，抗變形能力不足，或工作溫度高于回火溫度，導(dǎo)致相變軟化。
這些將導(dǎo)致模具表面因凹陷、起皺、點(diǎn)蝕、棱角塌陷等而受損。
3.塑膠模具斷裂
1)模具形狀復(fù)雜，有許多skd61沖壓模具鋼棱角、薄壁等。這些部分的局部應(yīng)力集中將導(dǎo)致斷裂。
2)溫差或回火不足引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力，在使用溫度下，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致局部體積膨脹，在模具內(nèi)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
總結(jié)塑膠模具失效的原因，可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)。為了開(kāi)發(fā)更好的碳、合金和塑膠模具鋼，材料開(kāi)發(fā)商應(yīng)考慮上述方面。
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