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普通碳工具鋼的特點是什么？
碳工具鋼的碳含量為0.7％-1.3％，價格便宜，原料容易，加工良好。熱處理后可以獲得高硬度和高耐磨性，可用于制造小尺寸，形狀簡單，薄模零件。由于珠光體和貝氏體區(qū)域很低塑膠模斜頂skd61，淬透性低，淬火溫度范圍窄，淬火大，較大的模具不能淬火。例如，在快速水中冷卻后具有大于15mm的有效厚度的模具，其表面層僅具有高硬度。因此，表面的硬化層與較大模具的中心部分非常不同，并且在淬火時易于形成裂縫，這很容易過熱。與合金鋼相比，制造的模具部件壽命短，壽命短，不適合制造大中和中型和復雜的模具部件。
鋼中的碳含量大于0或更高。隨著碳含量的增加，淬火硬度緩慢增加。當碳含量為0.6％-0.7％時，水的硬度高達62-63 HRC。然而，為了獲得相同的高表面硬度，碳含量必須增加到0.8％-0.9％，這是由于大部分模具的低冷卻速度，以及冷卻劑中的少量滲碳體，從而減少了馬。家鄉(xiāng)中的碳含量。當鋼中的碳含量增加至超過0.9％-1.0％時，硬度可以增加至65小時。
碳工具鋼的淬火加熱溫度通常根據鋼的臨界點選擇，AC 1為30-50°C，但AC點的硬化溫度可以更高。為了增加較大模具的表面硬度，可以考慮更高的淬火溫度。對于小尺寸模具，可以選擇較低的淬火溫度以實現(xiàn)良好的機械性能。為了減少模具的硬化變形和裂縫，在尺寸或使用條件的情況下，應選擇具有較慢冷卻能力的冷卻介質，并且可以在此時間采用更高的淬火溫度。過度絕緣時間也將過熱模具，使表面脫碳，廢能塑膠模斜頂skd61，降低生產率。加熱淬火時，為了防止模具中的碳化碳氧化，在鹽浴中加熱。由于碳工具的低淬火電阻，具有道德厚度為5的模具的油淬火;厚度為5-10％的結晶劑可以在150-160℃的硝酸鹽浴中淬滅;有效厚度為10-15，模具可以在5-140-160°C堿中淬滅;具有15n18的有效厚度的模具可以在水中硬化，但易于產生大的內部應力和變形。因此，碳工具鋼僅適用于制造小橫截面。
碳工具鋼非常堅硬，但淬火是高，塑料低，強度低，并且必須回火以改善其機械性能。碳工具鋼模具通常使用低溫回火（≤200°C）慈溪skd61多少錢一公斤。用于鍛造模式模具鋼回火溫度可以增加至350-450℃以達到高韌性。
子色譜成分的碳工具鋼，例如T7，具有良好的可塑性和強度，適用于制造工具和模具（例如鍛造，鑿子，錘子等）。 ）切割工具（例如木材工具）經受沖擊載荷和切割軟材料。 T8和T9在淬火和加熱過程中容易過熱，但它們的硬度和耐磨性高，因此通常是制造簡單的模具，切割軟金屬工具和木工工具。分辨率組分的碳工具鋼，例如T10和T11，碳含量為0.95％和1.15％，當加熱在780-800℃時仍保持細晶體結構，并且在淬火鋼中具有不溶解的過量。碳化物有利于耐磨性。因此，該鋼廣泛使用，適用于制造高耐磨模具，例如冷沖壓模具和附圖。 T12和T13，碳含量在淬火后淬火后具有更多殘留的碳化物，因此耐磨性和硬度，低韌性，不適合制造工具和模具，但適用于制造刷子模具，龍頭，模具等。
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